१, अपर्याप्त पग्लने शक्ति
कार्यसम्पादन: बुलबुलेहरू धेरै ठूला, गुच्छादार, वा अनुदैर्ध्य खण्डमा लामो छन्; बोर्ड थिचेपछि कमजोर रिबाउन्ड र सजिलै भाँचिने।
कारण: फोमिङ रेगुलेटरको अपर्याप्त मात्रा वा कमसल गुणस्तर; अत्यधिक फोमिङ एजेन्टले अत्यधिक ग्यास विस्तार निम्त्याउँछ; अत्यधिक प्रशोधन तापक्रम वा कमजोर प्लास्टिसाइजेशन
समाधान उपायहरू; पग्लने शक्ति बढाउन उच्च चिपचिपापन फोमिङ परिमार्जकहरू (जस्तै P-503) थप्नुहोस्; अत्यधिक ग्यास उत्पादन कम गर्न फोमिङ एजेन्ट (AC/परिमार्जित फोमिङ एजेन्ट) को अनुपात समायोजन गर्नुहोस्; स्थानीय गिरावटबाट बच्न प्लास्टिसाइजिङ तापक्रम अनुकूलन गर्नुहोस्।
२, स्नेहन असंतुलन
अपर्याप्त बाह्य स्नेहन: एक्स्ट्रुडरको क्षेत्र ५ मा तापक्रम नियन्त्रण बाहिर छ र बढ्दै छ, जसले गर्दा मर्जिङ कोर अत्यधिक तातो भइरहेको छ; त्यहाँ ठूला बुलबुलेहरू छन्, बुलबुलेहरूको श्रृंखला छ, बोर्डको बीचमा पहेंलो छ, र सतह खस्रो छ;
अत्यधिक बाह्य स्नेहन
गम्भीर वर्षा (मोल्ड संरचना/सतहमा देखिने तेलयुक्त पदार्थ वा "काँटाहरू")
आन्तरिक स्नेहन असन्तुलन: अपर्याप्त: असमान प्लेट मोटाई (बीचमा बाक्लो र दुवै छेउमा पातलो); अत्यधिक: मर्जिङ कोरको तापक्रम बढ्छ, जसले गर्दा पहेँलोपन हुन्छ।
समाधान: आन्तरिक र बाह्य स्नेहनको अनुपातलाई सही रूपमा नियमन गर्नुहोस्; आन्तरिक स्नेहकहरू (जस्तै G60) ले प्रवाह एकरूपता सुधार गर्दछ; उच्च पग्लने बिन्दु र उच्च-दक्षताका प्रकारका बाह्य स्नेहकहरू (जस्तै J-1020P OPE मैन) चयन गर्नुहोस्; सामग्रीको अत्यधिक टाँसिनेबाट बच्न लगभग 10000 को स्थिर चिपचिपापन भएको OPE मैन छनौट गर्नुहोस्।
३, तापक्रम र प्लास्टिसाइजेशन नियन्त्रण बाहिर
उच्च तापक्रम: बोर्ड/कोर तह पहेँलो हुनु (स्टेबिलाइजरको विफलता वा स्थानीय क्षयीकरणको कारणले); फोमिङ एजेन्ट पहिले नै सड्छ, र फिडिङ प्वालबाट ग्यास निस्कन्छ।
कम तापक्रम: कमजोर प्लास्टिसाइजेशन, कम पग्लने शक्तिले गर्दा बबल फुट्छ।
समाधान: प्रशोधन तापक्रम घटाउनुहोस् (विशेष गरी मर्जिङ कोर/हेड क्षेत्रमा); राम्रो प्रारम्भिक रंग र बलियो थर्मल स्थिरता (जस्तै MS-101/WD-300) भएका स्टेबिलाइजरहरू छनौट गर्नुहोस्; नियमित रूपमा १८०-२०० ℃ मा स्टेबिलाइजरहरूको कार्यसम्पादन परीक्षण गर्नुहोस्।
४, फोमिङ एजेन्ट र नियामकको सिनर्जिस्टिक विफलता
कार्यसम्पादन: तहयुक्त वा असामान्य क्रस-सेक्शनल छिद्रहरू; अपूर्ण फोमिङ वा ग्यास निकास ७
कारण: नियामक र फोमिङ एजेन्ट अनुपात बीचको असन्तुलन (जस्तै अपर्याप्त नियामक); अनुचित स्टेबिलाइजर खुराकले फोमिङ एजेन्टको विघटन तापक्रमलाई असर गर्छ। समाधान: फोमिङ एजेन्टको ग्यास रिलिज दरसँग मिलाउन फोमिङ रेगुलेटरको खुराक समायोजन गर्नुहोस्; प्लास्टिसाइजिङ तापक्रम फोमिङ एजेन्टको विघटन तापक्रमसँग सिंक्रोनाइज गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न रेजिन ग्रेड (जस्तै S-700/SG-8) अनुसार स्टेबिलाइजर खुराकलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-१९-२०२५
