प्रशोधन सहायताको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू के के हुन्?

१. चिपचिपापन संख्या
चिपचिपापन संख्याले रालको औसत आणविक भार प्रतिबिम्बित गर्दछ र रालको प्रकार निर्धारण गर्ने मुख्य विशेषता हो। रालको गुण र प्रयोग चिपचिपापनमा निर्भर गर्दछ। PVC रालको पोलिमराइजेशनको डिग्री बढ्दै जाँदा, तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति, फ्र्याक्चर शक्ति, र ब्रेकमा लम्बाइ जस्ता यान्त्रिक गुणहरू बढ्छन्, जबकि उपज शक्ति घट्छ। अनुसन्धान परिणामहरूले संकेत गर्दछ कि PVC प्रशोधन एड्सको पोलिमराइजेशनको डिग्री बढ्दै जाँदा, रालको आधारभूत गुणहरू सुधार हुन्छन्, जबकि प्रशोधन कार्यसम्पादन र rheological व्यवहार बिग्रन्छ। यो देख्न सकिन्छ कि PVC रालको आणविक भार वितरणको प्लास्टिक प्रशोधन र उत्पादन प्रदर्शनसँग नजिकको सम्बन्ध छ।
२. अशुद्धता कण गणना (कालो र पहेंलो थोप्लाहरू)
अशुद्धता कणहरू PVC रालको मूल्याङ्कनका लागि महत्त्वपूर्ण सूचकहरू मध्ये एक हुन्। यस सूचकलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: पहिलो, पोलिमराइजेशन केटलको कोटिंग भित्तामा रहेको अवशिष्ट सामग्री राम्ररी धोइँदैन र कच्चा पदार्थ अशुद्धताले दूषित हुन्छ; दोस्रो, अशुद्धतासँग मिसिएको मेकानिकल पहिरन र अनुचित सञ्चालनले अशुद्धता ल्याउँछ; प्लास्टिक प्रशोधनको प्रक्रियामा, यदि धेरै अशुद्धता कणहरू छन् भने, यसले उत्पादित PVC उत्पादनहरूको प्रदर्शन र खपतमा प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछ। उदाहरणका लागि, प्रोफाइलहरूको प्रशोधन र आकार दिँदा, धेरै अशुद्धता र कणहरू हुन्छन्, जसले प्रोफाइलको सतहमा दागहरू देखा पर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको उपस्थिति प्रभाव कम हुन्छ। थप रूपमा, अशुद्धता कणहरूको प्लास्टिककरण नगरिएको वा प्लास्टिसाइजेशनको बावजुद कम शक्तिको कारणले गर्दा, उत्पादनको मेकानिकल गुणहरू कम हुन्छन्।
३. वाष्पशील (पानी सहित)
यो सूचकले निश्चित तापक्रममा तताइएपछि रालको तौल घट्ने दर्साउँछ। वाष्पशील पदार्थहरूको कम सामग्रीले सजिलै स्थिर बिजुली उत्पन्न गर्न सक्छ, जुन प्रशोधन र मोल्डिङको समयमा खुवाउने कार्यहरूको लागि अनुकूल हुँदैन; यदि वाष्पशील सामग्री धेरै उच्च छ भने, राल क्लम्पिंग र कमजोर तरलताको लागि प्रवण हुन्छ, र मोल्डिङ र प्रशोधनको समयमा बुलबुले सजिलै उत्पन्न हुन्छन्, जसले उत्पादनको गुणस्तरमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ।
४. स्पष्ट घनत्व
स्पष्ट घनत्व भनेको PVC रेजिन पाउडरको प्रति एकाइ भोल्युमको तौल हो जुन अनिवार्य रूपमा असंकुचित हुन्छ। यो कण आकारविज्ञान, औसत कण आकार, र रेजिनको कण आकार वितरणसँग सम्बन्धित छ। कम स्पष्ट घनत्व, ठूलो मात्रा, प्लास्टिसाइजरहरूको द्रुत अवशोषण, र सजिलो प्रशोधन। यसको विपरीत, उच्च औसत कण आकार घनत्व र सानो मात्राले PVC प्रशोधन सहायकहरूको अवशोषणमा नेतृत्व गर्दछ। कडा उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि, आणविक तौल आवश्यकता उच्च हुँदैन, र प्रशोधनको क्रममा प्लास्टिसाइजरहरू सामान्यतया थपिँदैनन्। त्यसकारण, रेजिन कणहरूको छिद्र कम हुनु आवश्यक छ, तर रेजिनको सुख्खा प्रवाहको लागि आवश्यकता छ, त्यसैले रेजिनको स्पष्ट घनत्व तदनुसार उच्च छ।
५. रेजिनको प्लास्टिसाइजर अवशोषण
PVC प्रशोधन सहायकहरूको अवशोषण मात्राले उच्च तेल अवशोषण दर र ठूलो छिद्रता सहित राल कणहरू भित्रका छिद्रहरूको डिग्री प्रतिबिम्बित गर्दछ। रालले प्लास्टिसाइजरहरूलाई छिटो अवशोषित गर्दछ र राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन गर्दछ। एक्सट्रुजन मोल्डिंग (जस्तै प्रोफाइलहरू) को लागि, यद्यपि राल छिद्रताको आवश्यकता धेरै उच्च छैन, कणहरू भित्रका छिद्रहरूले प्रशोधनको क्रममा additives थप्दा राम्रो सोखन प्रभाव पार्छ, जसले additives को प्रभावकारितालाई बढावा दिन्छ।
६. सेतोपन
सेतोपनले रालको रूप र रंगलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, साथै कमजोर थर्मल स्थिरता वा लामो समयसम्म अवधारण समयको कारणले हुने क्षयलाई पनि प्रतिबिम्बित गर्दछ, जसले गर्दा सेतोपनमा उल्लेखनीय कमी आउँछ। सेतोपनको स्तरले रूखहरू र उत्पादनहरूको बुढ्यौली प्रतिरोधमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
७. अवशिष्ट भिनिल क्लोराइड सामग्री
VCM अवशेषले रेजिनको त्यो भागलाई जनाउँछ जुन पोलिथिलीन मोनोमरमा सोसिएको वा विघटित भएको छैन, र यसको सोखन क्षमता रेजिनको प्रकारमा निर्भर गर्दछ। वास्तविक VCM अवशेष कारकहरूमा, मुख्य कारकहरूमा स्ट्रिपिङ टावरको कम शीर्ष तापक्रम, टावरमा अत्यधिक दबाब भिन्नता, र खराब रेजिन कण आकारविज्ञान समावेश छ, जुन सबैले VCM अवशेष डिसोर्प्शनलाई असर गर्न सक्छ, जुन रेजिनको स्वच्छता स्तर मापन गर्ने सूचक हो। चिकित्सा औषधिहरूको लागि टिन पन्नी कडा पारदर्शी फिल्म प्याकेजिङ झोला जस्ता विशेष उत्पादनहरूको लागि, रेजिनको अवशिष्ट VCM सामग्री मानक सम्म छैन (5PPM भन्दा कम)।
८. थर्मल स्थिरता
यदि मोनोमरमा पानीको मात्रा धेरै छ भने, यसले अम्लता उत्पादन गर्नेछ, उपकरणलाई क्षरण गर्नेछ, फलामको पोलिमराइजेसन प्रणाली बनाउनेछ, र अन्ततः उत्पादनको थर्मल स्थिरतालाई असर गर्नेछ। यदि मोनोमरमा हाइड्रोजन क्लोराइड वा फ्री क्लोरिन उपस्थित छ भने, यसले पोलिमराइजेसन प्रतिक्रियामा प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछ। हाइड्रोजन क्लोराइड पानीमा बन्ने सम्भावना हुन्छ, जसले पोलिमराइजेसन प्रणालीको pH मान घटाउँछ र पोलिमराइजेसन प्रणालीको स्थिरतालाई असर गर्छ। थप रूपमा, उत्पादनको मोनोमरमा एसिटिलीनको उच्च सामग्रीले एसिटाल्डिहाइड र फलामको सिनर्जिस्टिक प्रभाव अन्तर्गत PVC को थर्मल स्थिरतालाई असर गर्छ, जसले उत्पादनको प्रशोधन कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
९. अवशेष छान्नुहोस्
चलनी अवशेषले रालको असमान कण आकारको डिग्री प्रतिबिम्बित गर्दछ, र यसको मुख्य प्रभाव पार्ने कारकहरू पोलिमराइजेशन सूत्रमा फैलावटको मात्रा र हलचल प्रभाव हुन्। यदि राल कणहरू धेरै मोटा वा धेरै मसिना छन् भने, यसले रालको ग्रेडलाई असर गर्नेछ र उत्पादनको पछिल्ला प्रशोधनमा पनि प्रभाव पार्नेछ।
१०. "माछाको आँखा"
"फिश आइ", जसलाई क्रिस्टल पोइन्ट पनि भनिन्छ, ले पारदर्शी रेजिन कणहरूलाई बुझाउँछ जुन सामान्य थर्मोप्लास्टिक प्रशोधन अवस्थाहरूमा प्लास्टिसाइज गरिएको छैन। वास्तविक उत्पादनमा प्रभाव। "फिश आइ" को मुख्य कारक भनेको जब मोनोमरमा उच्च उम्लने पदार्थहरूको मात्रा उच्च हुन्छ, यसले पोलिमराइजेशन प्रक्रियाको क्रममा कणहरू भित्र पोलिमरलाई पगाल्छ, छिद्र घटाउँछ, कणहरूलाई कडा बनाउँछ, र प्लास्टिसाइजेशन प्रशोधनको क्रममा अस्थायी "फिश आइ" बन्छ। इनिसिएटर मोनोमर तेलका थोपाहरूमा असमान रूपमा वितरित हुन्छ। असमान ताप स्थानान्तरण भएको पोलिमराइजेशन प्रणालीमा, असमान आणविक भारको साथ रेजिनको गठन, वा खुवाउने क्रममा रिएक्टरको अशुद्धता, अवशिष्ट रेजिन, वा रिएक्टर सामग्रीको अत्यधिक टाँसिने सबैले "फिशआइ" निम्त्याउन सक्छ। "फिश आइ" को गठनले PVC उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र पछिको प्रशोधनमा, यसले उत्पादनहरूको सतह सौन्दर्यशास्त्रलाई असर गर्नेछ। यसले उत्पादनहरूको तन्य शक्ति र लम्बाइ जस्ता यान्त्रिक गुणहरूलाई पनि धेरै कम गर्नेछ, जसले प्लास्टिक फिल्म वा पानाहरू, विशेष गरी केबल उत्पादनहरूको छिद्र सजिलै निम्त्याउन सक्छ, जसले तिनीहरूको विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरूलाई असर गर्नेछ। यो राल उत्पादन र प्लास्टिसाइजेशन प्रशोधनमा महत्त्वपूर्ण सूचकहरू मध्ये एक हो।