प्रशोधन एड्सको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्

1. चिपचिपापन संख्या
चिपचिपापन संख्याले रालको औसत आणविक वजनलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ र रालको प्रकार निर्धारण गर्नको लागि मुख्य विशेषता हो। रालको गुण र प्रयोगहरू चिपचिपापनको आधारमा भिन्न हुन्छन्। PVC रालको पोलिमराइजेशनको डिग्री बढ्दै जाँदा, मेकानिकल गुणहरू जस्तै तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति, फ्र्याक्चर बल, र ब्रेकमा लम्बाइ बढ्छ, जबकि उपज शक्ति घट्छ। अनुसन्धान परिणामहरूले संकेत गर्दछ कि PVC प्रशोधन एड्सको पोलिमराइजेशनको डिग्री बढ्दै जाँदा, रालको आधारभूत गुणहरूमा सुधार हुन्छ, जबकि प्रशोधन प्रदर्शन र rheological व्यवहार बिग्रन्छ। यो देख्न सकिन्छ कि PVC राल को आणविक वजन वितरण प्लास्टिक प्रशोधन र उत्पादन प्रदर्शन संग घनिष्ठ सम्बन्ध छ।
2. अशुद्धता कण गणना (कालो र पहेंलो थोप्लाहरू)
अशुद्धता कण PVC राल मूल्याङ्कन गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण सूचक हो। यस सूचकलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्: पहिलो, पोलिमराइजेशन केटलको कोटिंग भित्तामा रहेको अवशिष्ट सामग्री राम्ररी धोइँदैन र कच्चा माल अशुद्धताले दूषित हुन्छ; दोस्रो, मेकानिकल पहिरन अशुद्धता संग मिसिएको र अशुद्धता ल्याउन अनुचित सञ्चालन; प्लास्टिक प्रशोधन प्रक्रियामा, यदि धेरै अशुद्धता कणहरू छन् भने, यसले उत्पादन गरिएको PVC उत्पादनहरूको प्रदर्शन र खपतमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। उदाहरणका लागि, प्रोफाइलहरूको प्रशोधन र आकारमा, त्यहाँ धेरै अशुद्धता र कणहरू छन्, जसले प्रोफाइलको सतहमा दागहरू देखा पर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको उपस्थिति प्रभाव कम हुन्छ। थप रूपमा, अशुद्ध कणहरूको प्लाष्टिकीकरण वा प्लाष्टिकाइजेसनको बावजुद कम बलको कारणले, उत्पादनको मेकानिकल गुणहरू कम हुन्छन्।
३. वाष्पशील (पानी सहित)
यो सूचकले निश्चित तापक्रममा ततिएपछि रालको तौल घटाउने प्रतिबिम्बित गर्दछ। वाष्पशील पदार्थहरूको कम सामग्रीले सजिलैसँग स्थिर बिजुली उत्पन्न गर्न सक्छ, जुन प्रशोधन र मोल्डिङको समयमा खुवाउने कार्यहरूको लागि अनुकूल छैन; यदि वाष्पशील सामग्री धेरै उच्च छ भने, राल क्लम्पिंग र कमजोर तरलताको लागि प्रवण हुन्छ, र मोल्डिंग र प्रशोधन गर्दा बबलहरू सजिलै उत्पन्न हुन्छन्, जसले उत्पादनको गुणस्तरमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ।
4. स्पष्ट घनत्व
स्पष्ट घनत्व PVC राल पाउडरको प्रति एकाइ मात्रा वजन हो जुन अनिवार्य रूपमा असम्पीडित छ। यो कण आकार विज्ञान, औसत कण आकार, र राल को कण आकार वितरण सम्बन्धित छ। कम स्पष्ट घनत्व, ठूलो मात्रा, प्लास्टिसाइजर को छिटो अवशोषण, र सजिलो प्रशोधन। यसको विपरित, उच्च औसत कण आकार घनत्व र सानो भोल्युमले पीवीसी प्रशोधन एड्सको अवशोषणमा नेतृत्व गर्दछ। कडा उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि, आणविक तौल आवश्यकता उच्च छैन, र प्लास्टिसाइजरहरू सामान्यतया प्रशोधनको क्रममा थपिएका छैनन्। तसर्थ, राल कणहरूको सच्छिद्रता कम हुनु आवश्यक छ, तर त्यहाँ रालको सुख्खा प्रवाहको लागि आवश्यकता छ, त्यसैले रालको स्पष्ट घनत्व समान रूपमा उच्च छ।
5. राल को प्लास्टिसाइजर अवशोषण
PVC प्रशोधन एड्स को अवशोषण मात्रा उच्च तेल अवशोषण दर र ठूलो porosity संग, राल कणहरु भित्र pores को डिग्री प्रतिबिम्बित गर्दछ। रालले प्लास्टिसाइजरहरू चाँडै अवशोषित गर्दछ र राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन गर्दछ। एक्सट्रुजन मोल्डिंगका लागि (जस्तै प्रोफाइलहरू), यद्यपि राल पोरोसिटीको लागि आवश्यकता धेरै उच्च छैन, कणहरू भित्रको छिद्रहरूले प्रशोधनको क्रममा additives थप्दा राम्रो सोखन प्रभाव पार्छ, additives को प्रभावकारिता बढावा दिन्छ।
6. सेतोपन
सेतोपनले रालको उपस्थिति र रंगलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, साथै कमजोर थर्मल स्थिरता वा लामो समयसम्म अवधारण समयको कारणले हुने गिरावट, जसको परिणामस्वरूप सेतोपनमा उल्लेखनीय कमी हुन्छ। सेतोपनको स्तरले रूख र उत्पादनहरूको बुढ्यौली प्रतिरोधमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
7. अवशिष्ट विनाइल क्लोराइड सामग्री
VCM अवशेषले रालको भागलाई बुझाउँछ जुन पोलिथिलीन मोनोमरमा सोखिएको वा घुलनशील छैन, र यसको सोख्ने क्षमता रालको प्रकारमा निर्भर हुन्छ। वास्तविक VCM अवशेष कारकहरूमा, मुख्य कारकहरूमा स्ट्रिपिङ टावरको कम शीर्ष तापक्रम, टावरमा अत्यधिक दबाव भिन्नता, र कमजोर राल कण आकारविज्ञान समावेश छ, यी सबैले VCM अवशेष डिसोर्प्शनलाई असर गर्न सक्छ, जुन स्वच्छता स्तर मापनको लागि सूचक हो। रेजिन। मेडिकल फार्मास्यूटिकल्सका लागि टिन पन्नी कडा पारदर्शी फिल्म प्याकेजिङ्ग झोलाहरू जस्ता विशेष उत्पादनहरूका लागि, रालको अवशिष्ट VCM सामग्री मानक (5PPM भन्दा कम) सम्म हुँदैन।
8. थर्मल स्थिरता
यदि मोनोमरमा पानीको मात्रा धेरै उच्च छ भने, यसले अम्लता उत्पन्न गर्दछ, उपकरणहरू कुरोड गर्दछ, फलामको पोलिमराइजेशन प्रणाली बनाउँदछ, र अन्ततः उत्पादनको थर्मल स्थिरतालाई असर गर्छ। यदि मोनोमरमा हाइड्रोजन क्लोराइड वा फ्री क्लोरिन छ भने, यसले पोलिमराइजेशन प्रतिक्रियामा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। हाइड्रोजन क्लोराइड पानीमा बन्ने सम्भावना हुन्छ, जसले पोलिमराइजेशन प्रणालीको पीएच मान घटाउँछ र पोलिमराइजेशन प्रणालीको स्थिरतालाई असर गर्छ। थप रूपमा, उत्पादनको मोनोमरमा एसिटिलीनको उच्च सामग्रीले एसिटाल्डिहाइड र फलामको समन्वयात्मक प्रभाव अन्तर्गत पीवीसीको थर्मल स्थिरतालाई असर गर्छ, जसले उत्पादनको प्रशोधन प्रदर्शनलाई असर गर्छ।
9. छलनी अवशेष
चल्ने अवशेषले रालको असमान कण आकारको डिग्री प्रतिबिम्बित गर्दछ, र यसको मुख्य प्रभावकारी कारकहरू पोलिमराइजेशन सूत्रमा फैलाउने मात्रा र हलचल प्रभाव हुन्। यदि राल कणहरू धेरै मोटे वा धेरै राम्रो छन् भने, यसले रालको ग्रेडलाई असर गर्नेछ र उत्पादनको पछिल्लो प्रशोधनमा पनि प्रभाव पार्छ।
10. "माछाको आँखा"
"फिश आई", क्रिस्टल पोइन्टको रूपमा पनि चिनिन्छ, पारदर्शी राल कणहरूलाई बुझाउँछ जुन सामान्य थर्मोप्लास्टिक प्रशोधन अवस्थाहरूमा प्लाष्टिकाइज गरिएको छैन। वास्तविक उत्पादनमा प्रभाव। "माछाको आँखा" को मुख्य कारक यो हो कि जब मोनोमरमा उच्च उमाल्ने पदार्थको मात्रा बढी हुन्छ, यसले पोलिमराइजेशन प्रक्रियाको क्रममा कणहरू भित्र पोलिमरलाई पग्लन्छ, पोरोसिटी कम गर्दछ, कणहरूलाई कडा बनाउँदछ, र अस्थायी "माछा" बन्छ। आँखा" प्लास्टिलाइजेशन प्रशोधनको क्रममा। मोनोमर तेलका थोपाहरूमा इनिसिएटर असमान रूपमा वितरित हुन्छ। असमान तातो स्थानान्तरण भएको पोलिमराइजेशन प्रणालीमा, असमान आणविक वजनको साथ रालको गठन, वा खाना खुवाउँदा रिएक्टरको अशुद्धता, अवशिष्ट राल, वा रिएक्टर सामग्रीको अत्यधिक टाँसिएको सबैले "फिशआई" निम्त्याउन सक्छ। "माछा आँखा" को गठनले पीवीसी उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई सीधा असर गर्छ, र पछिको प्रशोधनमा, यसले उत्पादनहरूको सतह सौन्दर्यलाई असर गर्नेछ। यसले मेकानिकल गुणहरू जस्तै तन्य शक्ति र उत्पादनहरूको लम्बाइलाई पनि घटाउनेछ, जसले सजिलैसँग प्लास्टिक फिल्महरू वा पानाहरू, विशेष गरी केबल उत्पादनहरू, जसले तिनीहरूको विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरूलाई असर गर्नेछ। यो राल उत्पादन र प्लास्टिककरण प्रशोधन मा एक महत्वपूर्ण सूचक हो।