१, आवेदन परिदृश्यहरू र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू स्पष्ट गर्नुहोस्
१. खाद्य/चिकित्सा उत्पादनहरू
पारदर्शी PVC उत्पादनहरू, खाद्य प्याकेजिङ फिल्महरू, आदिका लागि उपयुक्त, FDA मापदण्डहरू पूरा गर्ने र उच्च पारदर्शिता भएका अर्गानोटिन स्टेबिलाइजरहरू (मर्क्याप्टन मिथाइल टिन) को प्रयोगलाई प्राथमिकता दिनुहोस्; वैकल्पिक विकल्पहरूमा क्याल्सियम जिंक कम्पोजिट स्टेबिलाइजरहरू समावेश छन्, जुन गैर-विषाक्त माइग्रेसन आवश्यकताहरू पूरा गर्न REACH, LFGB, र अन्य मापदण्डहरूद्वारा प्रमाणित हुनुपर्छ।
२. भवन/औद्योगिक सामग्रीहरू
कडा पाइप र प्लेटहरू: सिसा नुन कम्पोजिट स्टेबिलाइजरहरू (कम लागत, उच्च थर्मल स्थिरता) प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, तर तिनीहरूको वातावरणीय सीमाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ।
२, वातावरणीय र सुरक्षा नियमहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्
१. वातावरणीय अनुपालन:
युरोपेली संघ वा चिकित्सा क्षेत्रमा निर्यातको लागि क्याल्सियम जिंक कम्पोजिट वा अर्गानोटिन स्टेबिलाइजर जस्ता सिसा रहित र क्याडमियम रहित स्टेबिलाइजरहरू आवश्यक पर्दछ।
सिसाको नुन स्टेबिलाइजर (उच्च विषाक्तता) बाट बच्नुहोस् र ROHS र REACH मापदण्डहरू पूरा गर्ने उत्पादनहरू छनौट गर्नुहोस्।
२. सम्पर्क सुरक्षा: खाद्य प्याकेजिङ सामग्रीहरूको लागि स्टेबिलाइजरहरूको माइग्रेसन दर प्रमाणित गरिनुपर्छ, र उच्च आणविक तौल कम्पोजिट सूत्रहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ।
३, मिल्दो प्रशोधन प्रविधि र स्नेहन प्रणाली
१. प्रशोधन विधिहरूको अनुकूलन
एक्सट्रुजन/इन्जेक्शन मोल्डिङ: अर्गानिक टिन स्टेबिलाइजरहरूलाई प्याराफिन मोम+क्याल्सियम स्टीअरेट लुब्रिकेशन प्रणालीसँग जोड्नु आवश्यक छ, र असमान फैलावटबाट बच्नको लागि थपिएको बाह्य स्नेहकको मात्रा ०.१-०.५ भागमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ;
रोलिङ/ब्लो मोल्डिङ: अत्यधिक पग्लने चिपचिपापन रोक्नको लागि क्याल्सियम जिंक कम्पोजिट स्टेबिलाइजरहरूलाई उच्च-तापमान स्नेहकहरू जस्तै पोलिथिलीन मोमसँग मिलाउन आवश्यक छ;
प्रक्रिया प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन: उच्च तापक्रम प्रशोधन (२०० ℃ भन्दा माथि) को लागि पग्लने शिखर टर्कलाई १५% भन्दा बढीले घटाउन ताप-प्रतिरोधी स्टेबिलाइजरहरू (जस्तै अर्गानोटिन, आदि) को प्रयोग आवश्यक पर्दछ। पारदर्शी उत्पादनहरूले वर्षा र धुवाँमा ३७% वृद्धि हुनबाट बच्न स्टेबिलाइजरहरू र रेजिनहरू बीचको अनुकूलता नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
४, प्रमाणीकरण र परीक्षण विधिहरू
थर्मल स्थिरता परीक्षण: स्टेबिलाइजर भएको PVC नमूनालाई ८० ℃ मा ४८ घण्टाको लागि राख्नुहोस् र रङ परिवर्तन अवलोकन गर्नुहोस्।
मौसम प्रतिरोध सिमुलेशन: QUV एजिङ परीक्षण मार्फत UV शिल्डिङ प्रभावको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, जसमा ५००० घण्टा पछि ८५% को तन्य शक्ति अवधारण दर आवश्यक पर्दछ।
प्रशोधन कार्यसम्पादन प्रमाणीकरण: पग्लिएको तरलताको निगरानी गर्न र लुब्रिकेन्ट र स्टेबिलाइजरको अनुपातलाई अनुकूलन गर्न टर्क रियोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: मे-२६-२०२५
