पीवीसी समाप्त उत्पादनहरू विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। PVC क्याल्सियम जस्ता स्टेबलाइजरहरूको मूल्याङ्कन र परीक्षणलाई तिनीहरूको कार्यसम्पादनको आधारमा विभिन्न विधिहरू आवश्यक पर्दछ। सामान्यतया, त्यहाँ दुई मुख्य विधिहरू छन्: स्थिर र गतिशील। स्थिर विधिमा कंगो रेड टेस्ट पेपर मेथड, एजिङ ओभन टेस्ट, र इलेक्ट्रोमोटिभ फोर्स मेथड समावेश छ, जबकि डायनामिक मेथडमा टर्क रिओमिटर टेस्ट र डायनामिक डबल रोल टेस्ट समावेश छ।
1. कंगो रेड टेस्ट पेपर विधि
बिल्ट-इन ग्लिसरोलको साथ तेल स्नान प्रयोग गरेर, परीक्षण गरिने PVC लाई ताप स्थिरताकर्तासँग समान रूपमा मिसाइन्छ र सानो परीक्षण ट्यूबमा राखिन्छ। सामग्रीलाई बलियो बनाउन अलिकति हल्लाइन्छ, र त्यसपछि तेल स्नानमा राखिन्छ। PVC क्याल्सियम जस्ता स्टेबिलाइजर तेल बाथमा ग्लिसरोलको तापमान पहिले नै लगभग 170 ℃ मा सेट गरिएको छ, ताकि सानो परीक्षण ट्यूबमा PVC सामग्रीको माथिल्लो सतह ग्लिसरोलको माथिल्लो सतहको स्तर हो। सानो टेस्ट ट्यूबको माथि, पातलो गिलासको ट्यूबको साथ एक प्लग घुसाइएको छ, र गिलास ट्यूब माथिदेखि तलसम्म पारदर्शी छ। कङ्गो रातो परीक्षण पेपरलाई काँचको ट्यूबको मुनि घुमाइन्छ र सम्मिलित गरिन्छ, ताकि कङ्गो रातो परीक्षण पेपरको तल्लो किनारा PVC सामग्रीको माथिल्लो किनाराबाट करिब सेन्टीमिटर टाढा हुन्छ। प्रयोग सुरु भएपछि, परीक्षण ट्यूबमा कङ्गोको रातो परीक्षण पट्टी राखिएको समयदेखि यो नीलो हुँदासम्म रेकर्ड गर्नुहोस्, जुन थर्मल स्थिरता समय हो। यस प्रयोगको आधारभूत सिद्धान्त यो हो कि PVC लगभग 170 ℃ को तापक्रममा द्रुत रूपमा विघटन हुनेछ, तर ताप स्थिरता थप्ने कारणले, यसको विघटन रोकिएको छ। समय बित्दै जाँदा, गर्मी स्थिरता खपत हुनेछ। जब खपत पूरा हुन्छ, PVC द्रुत रूपमा विघटन हुनेछ र HCl ग्यास छोड्नेछ। यस समयमा, परीक्षण ट्यूबमा रहेको कंगो रेड अभिकर्मकले एचसीएलसँग सजिलो प्रतिक्रियाको कारणले रंग परिवर्तन गर्नेछ। यस समयमा समय रेकर्ड गर्नुहोस् र समयको लम्बाइको आधारमा ताप स्थिरताको प्रभावकारिताको न्याय गर्नुहोस्।
2. स्थिर ओवन परीक्षण
PVC क्याल्सियम जस्ता स्टेबिलाइजरहरूका अतिरिक्त PVC पाउडर र अन्य प्रशोधन सामग्रीहरू (जस्तै स्नेहक, प्रभाव परिमार्जन, फिलर, आदि) को उच्च-गति मिश्रित नमूनाहरू तयार गर्नुहोस्। माथिको नमूनाको निश्चित मात्रा लिनुहोस्, PVC क्याल्सियम जस्ता स्टेबलाइजरमा एक निश्चित अनुपातमा विभिन्न ताप स्थिरताहरू थप्नुहोस्, राम्रोसँग मिलाउनुहोस्, र त्यसपछि डबल स्टिक मिश्रणमा थप्नुहोस्।
मिक्सरमा परीक्षण टुक्राहरूको तयारी सामान्यतया प्लास्टिसाइजरहरू थप नगरी गरिन्छ। डबल रोल तापमान 160-180 ℃ मा सेट गरिएको छ, र प्लास्टिसाइजरहरू थप्दा, रोल तापमान सामान्यतया 140 ℃ वरिपरि हुन्छ। दुईवटा स्टिकहरूसँग बारम्बार थिचेर, एक समान PVC नमूना प्राप्त गरिन्छ, त्यसपछि विभिन्न ताप स्थिरताहरू भएको निश्चित साइजको PVC नमूनाहरू प्राप्त गर्न काटेर। एक निश्चित यन्त्रमा विभिन्न PVC परीक्षण टुक्राहरू राख्नुहोस् र त्यसपछि तिनीहरूलाई स्थिर तापक्रम (सामान्यतया 180 ℃) ओभनमा राख्नुहोस्। प्रत्येक 10 मिनेट वा 15 मिनेटमा परीक्षण टुक्राहरूको रंग परिवर्तन रेकर्ड गर्नुहोस् जबसम्म तिनीहरू कालो हुँदैनन्।
ओभन एजिङ परीक्षणहरू मार्फत, PVC थर्मल स्थिरतामा ताप स्थिरताको प्रभावकारिता निर्धारण गर्न सकिन्छ, विशेष गरी तिनीहरूको रङ परिवर्तनहरू दबाउन सक्ने क्षमता। यो सामान्यतया मानिन्छ कि जब PVC तातो हुन्छ, रङले सेतो पहेंलो खैरो खैरो कालो सहित प्रकाश देखि अँध्यारोमा परिवर्तनहरूको श्रृंखलाबाट गुज्र्छ। एक निश्चित अवधिमा पीवीसी को रंग द्वारा गिरावट स्थिति निर्धारण गर्न सकिन्छ।
3. विद्युतीय सम्भाव्यता विधि (चालकता विधि)
प्रयोगात्मक यन्त्रमा मुख्यतया चार भागहरू हुन्छन्। दायाँ छेउ एक निष्क्रिय ग्यास उपकरण हो, जसले सामान्यतया नाइट्रोजन प्रयोग गर्दछ, तर कहिलेकाहीँ हावा पनि। भिन्नता यो हो कि नाइट्रोजन सुरक्षा प्रयोग गर्दा, PVC क्याल्सियम जस्ता स्थिरताले हावामा अक्सिजन अक्सीकरणको कारणले गर्दा PVC मदर चेनहरूको पतनबाट बच्न सक्छ। प्रयोगात्मक तताउने उपकरण सामान्यतया 180 ℃ मा तेल स्नान हो। PVC र तातो स्थिरताको मिश्रण तेल स्नान भित्र राखिएको छ। जब HCl ग्यास उत्पन्न हुन्छ, यो अक्रिय ग्यासको साथ बायाँ छेउमा NaOH समाधानमा प्रवेश गर्दछ। NaOH ले द्रुत रूपमा HCl अवशोषित गर्दछ, जसले गर्दा समाधानको pH मान परिवर्तन हुन्छ। समयसँगै pH मिटरको परिवर्तनहरू रेकर्ड गरेर, विभिन्न ताप स्थिरताहरूको प्रभाव निर्धारण गर्न सकिन्छ। प्रयोगात्मक नतिजाहरूमा, प्रशोधनद्वारा प्राप्त pH t वक्रलाई इन्डक्शन अवधि र वृद्धि अवधिमा विभाजन गरिएको छ, र इन्डक्सन अवधिको लम्बाइ ताप स्थिरताको प्रभावकारितासँग भिन्न हुन्छ।
4. टोर्क रिओमिटर
टोक़ रिओमिटर एक सामान्य सानो-स्तरीय उपकरण हो जसले PVC को वास्तविक प्रशोधन अनुकरण गर्दछ। उपकरणको बाहिरी भागमा बन्द प्रशोधन बक्स छ, र प्रशोधन बक्सको तापक्रम र दुई आन्तरिक रोलरहरूको गति उपकरणमा जडान भएको कम्प्युटर मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। टर्क रियोमिटरमा थपिएको सामग्रीको मास सामान्यतया 60-80 ग्राम हुन्छ, जुन विभिन्न उपकरण मोडेलहरू अनुसार फरक हुन्छ। प्रयोगात्मक चरणहरू निम्नानुसार छन्: विभिन्न ताप स्टेबिलाइजरहरू भएको मास्टरब्याच पहिले नै तयार गर्नुहोस्, र आधारभूत मास्टरब्याच सूत्रमा सामान्यतया PVC CPE、CaCO3、TiO、Lubricants, इत्यादिको अतिरिक्त ACR समावेश हुन्छ। टर्क रियोमिटर पहिले नै तापमानमा सेट गरिएको हुन्छ। जब यो निर्दिष्ट तापक्रममा पुग्छ र गति स्थिर हुन्छ, तौल गरिएको मिश्रणलाई प्रशोधन बक्समा थपिन्छ, छिटो बन्द हुन्छ, र जडान गरिएको कम्प्युटरमा विभिन्न प्यारामिटरहरू रेकर्ड गरिन्छ, जुन rheological वक्र हो। प्रशोधन पछि, बाहिर निकालिएको सामग्रीको विभिन्न उपस्थिति सुविधाहरू पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ, जस्तै सेतोपन, यो गठन भएको छ कि छैन, चिल्लोपन, आदि। यी प्यारामिटरहरू प्रयोग गरेर, सम्बन्धित ताप स्थिरताको औद्योगिक क्षमता निर्धारण गर्न सकिन्छ। उपयुक्त ताप स्टेबिलाइजरमा उपयुक्त टोकक र प्लाष्टिकाइजेशन समय हुनुपर्छ, र उत्पादन उच्च सेतोपन र चिल्लो सतहको साथ राम्रोसँग बनाइएको हुनुपर्छ। टर्क रियोमिटरले प्रयोगशाला अनुसन्धान र औद्योगिक ठूला उत्पादनहरू बीच एक सुविधाजनक पुल निर्माण गरेको छ।
5. गतिशील डबल रोल परीक्षण
गतिशील रूपमा ताप स्थिरताहरूको प्रभाव मापन गर्न सहायक विधिको एक प्रकारको रूपमा, डायनामिक डबल रोलरहरू रियोमिटरको अनुपस्थितिमा प्रयोग गरिन्छ, र प्रयोगमा डबल रोलर ट्याब्लेट थिच्ने उपकरण चयन गरिन्छ। यसमा हाई-स्पीड मिश्रित पाउडर थप्नुहोस् र यसलाई आकारमा थिच्नुहोस्। बारम्बार प्राप्त नमूना बाहिर निकाल्नुहोस्। परीक्षण टुक्रा कालो नभएसम्म, यसलाई पूर्ण रूपमा कालो हुन लाग्ने समय रेकर्ड गर्नुहोस्, जसलाई कालो हुने समय भनिन्छ। PVC मा विभिन्न ताप स्थिरता को थर्मल स्थिरता प्रभाव कालोपन को अवधि तुलना गरेर निर्धारण गर्न।
पोस्ट समय: जुन-20-2024
